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        干式复合溶剂残留的主要影响因素及控制

          干式复合工序是影响溶剂残留的关键工序,一方面干式复合所使用的酯溶性粘合剂会带来醋酸乙酯,醇溶性粘合剂会带入乙醇等,增加溶剂残留;另一方面,干式复合温度高、风量大,又会对印刷中的残留溶剂进一步排除。

          对于不同粘合剂的选择

          不同生产厂家的粘合剂在相同材料,相同工艺下生产出来的复合膜溶剂残留是不一样的。这是因为聚氯酯粘合剂的主剂,其分子键中含有活性氢的羟基,会与乙酯形成氢键,大大束缚了己酯的挥发。而主剂结构的变化会影响氢键的强弱,此氢键越强,乙酯就越难释放,因此不同的主剂会造成不同溶剂残留结果。

          烘干箱的温度

          整个烘道分三段加热,三段的热风温度可自由设定控制。具体操作时,自进口处到出口处的温度,应由低到高增加,一般是第一段约50度--60度,第二段约70度,第三段约75度—80度。如果所用的基材耐热性高,则烘道的温度可相应提高,特别是油墨中使用了沸点比较高的甲苯,丁醇等溶剂后,更应提高一些温度。当然要考虑基膜受热收缩的问题,在运转张力下,其横向收缩率不超过2%属于正常现象。如果基膜收缩率大,残留溶剂太多时,则应放慢运转的线速度,适当降低温度,减低动转张力,加大风量,这样也可以达到残留溶剂合格的目的。但是第一段温度过高,干燥过快时,墨层迅速皮膜化,反而会阻碍溶剂的挥发。

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